電泳涂裝一般采用三相全波整流。三相全波整流的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)壓范圍大，電壓波動(dòng)小。而規(guī)模很小的電泳生產(chǎn)線，也有采用單相整流加濾波的方式。由于電泳涂料的品種不同，各項(xiàng)參數(shù)也不盡相同，以及被涂物材質(zhì)的差別，往往導(dǎo)致電泳工藝參數(shù)發(fā)生變化，這就要求電泳涂裝時(shí)的電壓可在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所以電泳涂裝中所用的直流電源，高速電壓的范圍需要比較大。那么電泳涂裝的作用以及他的后沖洗是什么，下面奧凱小編給大家簡(jiǎn)單講解一下電泳涂裝的作用及后沖洗：

1.電泳涂裝

（1）被涂物經(jīng)前處理后進(jìn)人電泳槽(涂裝室)。人槽前需保證工件表面無油、無銹且轉(zhuǎn)化膜均勻。電泳段設(shè)備主要包含主循環(huán)系統(tǒng)、超濾循環(huán)系統(tǒng).陽極循環(huán)系統(tǒng)和電源裝置。電泳段主循環(huán)系統(tǒng)基本的配置.由循環(huán)泵.管路、閥門、過濾器.噴嘴等組成。管路的布置、噴嘴、方向都應(yīng)使槽內(nèi)無循環(huán)死角。

（2）通常用一臺(tái)或多臺(tái)泵，從電泳槽副槽及主槽底部前端吸出槽液然后經(jīng)泵送到電泳槽內(nèi),通過眾多噴痛的噴射形成定向流動(dòng)攪拌.以保證槽液的流速。主槽的攪拌要足以使槽液不出現(xiàn)沉淀.特殊情況下,如設(shè)備維修,--般要求停止攪拌時(shí)間在24h以內(nèi),較長(zhǎng)不得超過48h。平時(shí)應(yīng)確保電泳槽液的連續(xù)循環(huán)攪拌。超濾循環(huán)系統(tǒng)主要由供漆裝置.預(yù)濾器、控制及檢測(cè)裝置.超濾器.反清洗裝置5部分組成用于回收多余的電泳涂料、控制電泳槽(小分子樹脂)及減少有害物質(zhì)的排放等。陽極循環(huán)系統(tǒng)由陽極隔膜系統(tǒng).極液往返循環(huán)管路.泵.極液槽.電導(dǎo)率、混濁度控制儀和去離子水供給管路等組成。陽極液必須是清澈而透明的。若槽液混人陽極液,通電時(shí)會(huì)使陽極隔膜的內(nèi)表面涂上漆,影響陰陽極之間的流動(dòng).影響涂膜質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)陽極液混濁,應(yīng)立即停止極液泵,檢查泄漏的陽極罩,將其與系統(tǒng)隔斷.停產(chǎn)后檢修或迅速更新。

2.后沖洗

（1）被涂物從電泳槽出來后,利用超濾液沖洗掉涂膜表面的槽液,槽液回收進(jìn)人電泳槽,提高涂料的利用率。后沖洗保證了涂膜外觀光滑、平整。清洗區(qū)類型有噴淋清洗間或浸清結(jié)合清洗問兩種。通常UF0、UF1、UF2采用超濾液清洗,較后一道采用去離 子水清洗。

（2）后沖洗的目的在于除去由于浸漬面黏附在涂膜表面的浮漆,以防止涂膜出現(xiàn)花臉,同時(shí)防止黏附的浮漆對(duì)涂膜有再溶現(xiàn)象。水洗包括超濾水洗和去離子水洗。目前超濾水洗工藝主要采用二級(jí)循環(huán)超濾水洗或級(jí)超濾水洗,前者適用于大批量流水線生產(chǎn)，后者通常用于小批量間歇式生產(chǎn)。也有在溢流槽上方設(shè)置噴嘴，工件離開電泳槽前，將大部分浮漆沖回槽中，大大減輕其他水洗工序的負(fù)擔(dān)。因超濾水中含有溶劑、小分子助劑和無機(jī)鹽離子，因此還必須用去離子水將涂膜表面的超濾液洗凈。